1.關於西安水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱重後，應立即放到標準養護室內養生，養護溫度爲25℃±2℃。養生期的.後..（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水率的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。

2.取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按0.5%爲間隔，進行四種比例試驗（以集料質量爲100）。製備不同比例的混合料（每組試件個數爲：偏差係數10%～15%時9個，偏差係數15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的.佳含水率和.大幹密度。

3.根據確定的.佳含水率，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）製備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水24h後取出，做無側限抗壓強度。

4.取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表2-2-4的規定。

爲..配製出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產生，建議配合比設計時級配曲線按正“S”形調整，0.075mm篩孔通過率不宜大於4%，宜在3%左右。

5.水泥穩定碎石應進行延遲試驗。採用設計級配、設計灰劑量、.佳含水率，拌和後分別延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時後進行製件，養生後進行無側限抗壓強度試驗，來確定延遲時間對強度的影響。

6.試件室內試驗結果抗壓強度的代表值應大於設計值

7.取符合強度要求的.佳配合比作爲水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得.佳含水率和.大幹密度，經審批後，以指導施工。

8.開始拌和前，拌和場的水穩基層備料（到達拌和場地數量）≥合同段設計總量的50%。